PVDF管需要圍繞提升產(chǎn)品質量，在關鍵技術上實現(xiàn)突破，通過新材料、新工藝、新技術、新裝備的推廣，增加核心競爭力和發(fā)展后勁，推動塑料化工管路行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。與傳統(tǒng)鍍鋅鋼管和不銹鋼管相比，PVDF管材的優(yōu)勢非常明顯。由于具備耐腐化、自潤滑性能良好，導熱系數(shù)小且對人體無害等特點。PVDF管被認為是安全、環(huán)保和健康的綠色材料，也愈發(fā)受到化工行業(yè)市場的青睞和關注。
隨著生產(chǎn)技術的不斷創(chuàng)新，人們的生活質量也在不斷提高，自我保健的意識也不斷增強，“環(huán)保”和“安全”成了現(xiàn)代人為關注的兩大主題。因此，被稱為綠色管材的PVDF管越來越受到追求健康和時尚生活的現(xiàn)代都市人的青睞。PVDF管的對接熱熔焊接適用于酸性濃度較低的介質輸送管道上，焊接的步驟是將PVDF管管口打磨，保證管口的清潔度，焊縫的檢查，主要是為了保證兩管在焊接時的壁厚是一致。

PVDF管道在切割是務必需要用熱熔機自帶的旋轉切刀進行切割，銑刀將PVDF管道兩頭的切口銑平整，同時保證端面的垂直。焊接口的清潔是保證焊接質量的重要環(huán)節(jié)，建議用干凈的擦布蘸酒精來擦拭清潔，這樣能更好的保證焊接完成之后的焊接管口的強度。另外很重要的一點是，在焊接的過程中增壓，持壓，冷卻和泄壓這個四個環(huán)節(jié)要掌控好，每個環(huán)節(jié)的工作要根據(jù)PVDF管的焊接技術步驟進行，確保焊接口能夠充分結合。
PVDF管道包括PVDF管件可以采用紅外熔接技術進行對焊焊接，使用紅外對焊工藝焊接時零件與熱源不接觸，是對加熱元件對PVDF管焊技術的進一步改進。PVDF管端由輻射熱能加熱，不接觸對焊可以盡量減小焊縫尺寸，并且消除加熱元件帶來的污染，而且焊縫更直，使細菌在內(nèi)部的生長區(qū)域更小。在PVDF焊接過程的所有溫度、壓力、時由計算機程序自動控制并進行記錄，焊接系統(tǒng)和過程可以完全追蹤。