隨著工業技術的不斷發展，越來越多的新型材料出現在我們日常生活中，pvdf管就是化學有機大分子的實際運用。pvdf管在很多地方都會使用到，比如建筑領域、化工領域、醫療領域、冶煉領域，一般被用來排水或排氣。而pvdf管在制作過程中需要注意很多問題，否則就會引起產品質量的缺陷，比如常見的色差問題。
pvdf管出現色差的原因
任何管器材都會存在色差問題，pvdf管也不例外，色差嚴重影響管器材的視覺感受，造成色差的因素有很多。我們需要知道pvdf管是怎樣染色的，pvdf管制作的時候會加入著色劑，著色劑一般是樹脂類和其他大分子有機化合物，加入后會和pvdf管的主要原材料成分混合，再經過各項工藝加工，就形成成品。其中染色工藝有擠出工藝、注塑機、擠出機和注塑工藝，這一系列過程都會影響到pvdf管后形成的顏色，稍有差池都會和計劃的顏色有差異。
為了減少和控制pvdf管出現色差
1、選擇合適的設備
在制作pvdf管的過程中需要選擇和管大小相當的設備，如果設備存在死角就要更換，避免管子受到染料分布不均。模具里的澆筑系統和排氣槽也能造成色差，這個問題可以用更換模具或者調整系統來解決。綜合前面提到的，只有模具符合pvdf管染色時的硬件條件，色差問題才能被避免和減少。
2、調整參數
染料和原材料二者量的配比也是需要注意的，這就需要調整參數。這里指的調整參數是注塑工藝參數和擠出工藝參數。在擠出注塑工藝進行時，參數跳整要注意外界溫度、氣壓、周期、母色加入量，避免這些條件發生變化，因為這些條件也會影響pvdf管后形成的色澤。盡量不要使用高速度注射、高背壓的擠出注塑工藝，速度和氣壓太高，人工發現色差難以調整，造成后續問題。低注射速度和較低背壓情況下，發現色差有時間調整，終形成需要的色澤。
3、嚴格控制溫度
溫度對染色效果的影響是肯定的，其他條件相同，不同溫度終的染色效果也會不一樣。所以，pvdf管在進行染色之前，需要的測量其溫度和內部壓強，根據色母量在不同溫度下對pvdf管顏色的影響系數確定色母的使用量，加入色母時也要嚴格控制溫度，穩定好。如果不知道在什么樣的溫度下該使用多少的色母量，可以通過調色程序進行，這里就不詳細說明,對這方面知識感興趣的人可查閱其他資料。
pvdf管在生產過程中遇到色差的現象是不可避免的，如何做到色差小是必須解決的問題，除了要注意上面提到的方面，還有很多地方需要注意。但是完美產品的出現離不開技術的不斷完善和人們的不斷探索和努力，希望我國在今后在pvdf管的制作技術會更上一層樓。
